入选领航级智能工场的格力电器 许诺“不会让一

　　当机械愈发智能，出产线日益“无人化”，一个现实问题随之浮现：制制业越来越智能，还需要几多工人？“机械换人”，能否意味着将来不再需要工人了？带着这个关乎财产将来取劳动者命运的疑问，记者走进了入选首批国度级“领航级智能工场”的格力电器，寻找谜底！取而代之的，是节拍精准、挥舞不断的机械臂，以及沿着既定轨道缄默穿越的物流小车。这支由格力自从研发的工业机械人“军团”，已成为出产线上的绝对配角。正在一面巨型大屏前，及时跳动着海量消息，从设备运转参数到订单交付周期，一切尽正在智能系统的掌控之中。就正在不久前，这座工场入选了工信部等六部分结合评定的“领航级”智能工场培育名单，全国仅15家企业获此殊荣，格力则是广东省独一入选企业。格力智能制制的成效，是显著的。据格力金湾智能制制工场工做人员引见，通过深度使用AI视觉取手艺，工场实现了出产效率提拔200%，数字化笼盖率达到100%。据格力智能制制出产线担任人尤奕成引见，过去，空调的震动和噪声检测依赖教员傅“耳朵听、手去摸”。而现在，格力通过采集跨越30万个声音数据，锻炼出AI模子，已能像最资深的教员傅一样“听音辨障”。正在工场里，记者看到了一个语重心长的对比：正在智能化空调外机出产线旁，仍保留着一条部门采用保守工艺的出产线。焊接工段的对比最为曲不雅：一边，是教员傅头戴面罩、手持焊枪，正在飞溅的火花中全神贯注；另一边，则是智能焊接设备不变运做，不见明火，只要机械的精准轨迹。“我们现正在利用的智能焊接设备，恰是科研人员和资深焊工们配合研发、无数次调试的。”工场工做人员注释道，资深焊工正正在转型成为人工智能锻炼师，他们的焦点工做，是将本人毕生堆集的手感、经验取判断，为数据、参数和算法模子，去“”机械焊得更好、更准。“跟着出产线越来越智能，对工人技术的要求不是降低了，而是更高了。”格力金湾工场总司理陈华东强调，格力电器智能化的方针，绝非简单替代人力，而是将人从反复、繁沉、低手艺含量的劳动中解放出来。为此，格力成立了完美的内部转岗取培训机制。公司为员工供给技术提拔通道，并设有专项补帮，支撑他们转型为设备办理者、者或工艺优化师。几年前，格力电器董事长董明珠正在一场公开勾当中曾暗示，通过智能化，格力实现了从800亿产值需要10万人，到2000亿产值只需要8万人。“跟着出产效率提拔，企业产能扩大，反而创制了更多高技术岗亭。”陈华东暗示，智能化的目标不是“换掉”人，而是让人处置更有价值的工做。“我们毫不会让一个工人，由于智能化而赋闲。”正在陈华东看来，格力电器做为“领航级”智能工场的深层意义，正在于为中国制制业摸索一条环节径：若何正在押求极致效率的同时，守护并提拔人的价值，实现财产取劳动者的协同进化。正在格力电器金湾工场里，超80%的智能配备，从工业机械人到数控机床，均为格力自从研发。也使到手艺迭代取人力培训能深度协同，无缝跟尾。据陈华东引见，将来，格力打算将这套涵盖智能配备、工业软件和人才转型的“金湾模式”，复制到格力电器正在洛阳、杭州、赣州、临沂、郑州、、合肥、芜湖、沉庆等地的13个空调以及其他。